10g/25g/50g/100g/200g/400g aoc | gigalight-pg电子直营网

저비용 광학 엔진 설계 및 수직 통합 프로세스 기능

신뢰성 테스트

168 시간에서 500 시간까지의 신뢰성 실험을 통해 광 파워 매개 변수의 변화가 작을뿐만 아니라 실험 시간의 길어진 성능으로 감도가 향상되고 있습니다. 이 발견은 제품 신뢰성 실험의 전통적인 데이터를 파괴합니다.

전통적인 신뢰성 실험의 일반적인 결과는 신뢰도 실험 시간의 연장과 함께 제품의 성능이 악화되고 악화된다는 것입니다. 그런 다음 스크랩에 가깝습니다.

그러나 gigalight 는 테스트 조건을 변경 한 후 송수신기 모듈을 반복적으로 검증함으로써 동일한 결론을 도출한다. 제품 신뢰성 테스트는 제품 품질과 전송 성능을 향상시킨다.

실험 결과는 다음과 같습니다.

  • 100g cob 기술은 산업 신뢰성 표준을 통과 할 수 있습니다. 따라서 빅 데이터는 통신보다 환경이 우수하므로 안정성 요구 사항을 줄일 필요가 없습니다.
  • 2g 기밀성 설계는 신뢰성 테스트를 통해 장기 성능을 향상시킬 수 있습니다. 이것은 신뢰성이 100g 제조의 회피 요인보다는 필수 요소임을 나타냅니다.
cob 포장의 장점
  • 낮은 비용
  • 작은 크기
  • 씰링
  • 성숙한 기술
  • 자동화
  • cob 기술은 비용 절감과 투자 절감을 목표로합니다. 이로 인해, ic 칩을 별도로 포장하지 않고, 노출 된 ic 칩이 인쇄 회로 기판에 직접 부착되어 비용이 절감된다. ic 칩에 회로 상호 연결 라인을 직접 연결하면 고급 패키지보다 많은 비용을 절약 할 수 있습니다. 따라서, cob 기술은보다 개선 된 ic 칩으로 개발되는 경향이있다.
    ic 칩이 선행 간격을 갖는 부품보다 작기 때문에, cob는 공간 절약에있어서 탁월한 이점을 갖는다. ic 패키징이없는 와이어 본딩 칩의 크기는 1 / 4를 감안한 듀얼 인라인 패키지의 크기보다 작으며 lcc (leaded chip carrier) 패키징보다 공간을 절약하여 크기를 줄입니다. cob 기술은 또한 다른 패키징이 그것을 달성 할 수있는 방법이없는 응용 분야에서 사용될 수 있습니다.
    밀봉재와 인쇄 회로 기판 사이의 열 팽창 계수가 점점 더 일치되면서 신뢰성이 더욱 향상됩니다. 과거에는 밀봉재와 인쇄 회로 기판 사이의 열 팽창 계수의 불일치로 인해 칩과 인쇄 회로 기판 사이의 용접 지점에 과도한 변형이 발생했습니다. 씰링 재료의 개발과 함께,이 문제는 매우 명확하지 않습니다. 따라서 cob 기술은 더 많은 분야에서 더 매력적입니다.
    반도체 기술 측면에서도 cob 기술에 맞게 개발되었습니다. 낮은 전력 손실을 갖는 cmos 구성 요소는 제한된 전력을 갖는 cob 기술에 더 적합하다. 동시에, 소비 및 반 소비 경향으로 발전된 ic 칩과 함께, cob 기술이 더 중요합니다.
    cob 기술에 포함 된 많은 프로세스가 자동 생산을 실현할 수 있습니다. 그 이후 많은 제조업체들이 cob 기술에 더 많은 관심을 보일 것입니다.
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